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模具缩水不良解析
发布时间:2015-11-07
 

                                            

一. 产生原因:缩水不良在成型件的表面发生凹坑状,一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。成型件在冷却的过程中,发生体积收缩,由此发生向中心部收缩的拉拽力。(如下图所示)

 

此时受到表面冷料层的刚性和树脂收缩力之间平衡性的影响,冷料层较弱时,向成型件中心部发生拉拽力,出现在产品表面上表现为凹陷状。冷料层较强时,成型件的中心部位会产生真空气泡。在肉厚较厚区域,冷料表层的刚性和树脂收缩力的平衡性与成型件表面的冷却速度息息相关,冷却速度较快时形成真空气泡。相反,较慢时形成缩水。另外,冷却速度变慢,体积收缩差会变小,缩水状况也会变小。

二. 解决对策:

1. 提高射出压力

2. 调整模具温度

A. 模温较高时,表面易发生锁水。

B. 模温较低时,塑件内部易发生真空泡。

*肉厚的成型件,可以通过提高模温,待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

    3.加大保压时间

    4.降低树脂温度,降低射速。

    5.加大射出余量

    6.确认是否出现树脂逆流情况。

    7.对模具构造进行检查,使产品各部位冷却速度趋于一致。

    8.检讨射出压缩

    9.对产品进行设计变更

解说:

方案一:通过调整冷却水路设计进行解决。如图所示。

A部与模具较近,B部较远,并且流通相同温度和相同水量。A部较粗,B部较细,流动相同温度水。

 

方案二:对成型件形状进行设计变更。如图所示。

 

三. 缩水不良实例一:

1. 基本信息:PC组合透明块,缩水不良

2. 现象描述:保压时间不够出现缩水,只是靠增加射压容易导致毛边

3. 改善:加大保压时间(以6MPa的保压压力,保压至7秒以上,缩水问题好转)。

保压时间3秒时有缩水。7秒时无缩水。

解说:

如何确定正确的保压时间:

1. 将保压时间特意设置稍长。

2. 将保压徐徐上升,寻找不出现缩水的压力。

3. 保压压力确定后,将保压时间逐渐减短,寻找浇口封胶时间。此时可以不断确认成型件外观和成型件的重量等。

4. 将保压时间定格为:浇口封胶时间上下浮动范围的1~2sec左右。

如何查找浇口封胶时间?

为了寻找浇口封胶时间,可以采取逐渐改变保压时间观察成型件重量变化。大体如下图所示。外观状况来讲:7sec时较好,从分析图上来看封胶时间为8sec

要求尺寸精度的情况下,将保压时间设定在产品重量变化较为波动的时候,当受到外界很少的不稳定因素影响,尺寸波动就有可能会变的很大。这种成型件的情况下,按照下图的规律,可以将浇口封胶时间设定为8+浮动变化1sec安全值=9sec。如图所示

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